Mesh trämassa spunlace nonwoven är en typ av fiberduk som tillverkas med en process som kallas spunlacing eller hydroentanglement. Denna process involverar trassling av fibrer med hjälp av höghastighetsvattenstrålar för att skapa ett tyg med specifika egenskaper och egenskaper. Här är en översikt över hur mesh trämassa spunlace nonwoven tillverkas:
Beredning av råvaror:
Den primära råvaran som används vid tillverkningen av spunlace nonwoven av trämassa är trämassafibrer. Dessa fibrer kommer från träflis genom en process av kemisk massaframställning. Trämassan bearbetas sedan för att skapa en slurry eller fibersuspension.
Webbbildning:
Fibersuspensionen matas på ett rörligt formningsband eller nät. Nätet kan vara tillverkat av olika material, såsom syntetiska material eller rostfritt stål, och det definierar mönstret för det slutliga fiberduken. Fibersuspensionen sprids jämnt på nätet för att bilda en lös fibermatta.
Hydroentanglement (spunlacing):
Högtrycksvattenstrålar riktas mot fibermattan. Dessa vattenstrålar har olika trycknivåer och är strategiskt placerade för att penetrera och sammanfläta fibrerna. Energin från vattenstrålarna gör att fibrerna flätas samman och bildar en sammanhängande tygstruktur. Denna förveckling förbättrar tygets styrka, stabilitet och övergripande kvalitet. Under denna process tar vattnet också bort alla föroreningar eller föroreningar som finns i fibrerna.
Mesh-inbäddning:
När det gäller nätmassa spunlace nonwoven används en speciell variant av spunlacing-processen. Ett nätliknande mönster är inbäddat i tyget under hydroentanglementsprocessen. Detta uppnås genom att placera nätmaterialet ovanpå fibermattan innan vattenstrålarna träffar fibrerna. Högtrycksvattenstrålarna trycker in fibrerna i öppningarna i nätet, vilket skapar en mönstrad textur.
Avvattning och torkning:
Efter hydroentanglementprocessen går tyget igenom avvattningssteg för att avlägsna överflödigt vatten. Detta kan involvera metoder som vakuumsug och mekanisk pressning. Det delvis torkade tyget passeras sedan genom ett torksystem, som kan innefatta uppvärmda rullar, varmluftsugnar eller andra torkmekanismer. Detta steg minskar tygets fukthalt till önskad nivå.
Efterbehandling och kvalitetskontroll:
När tyget är torrt går det igenom efterbehandlingsprocesser som kalendrering, där tyget förs mellan uppvärmda rullar för att förbättra dess jämnhet och ytstruktur. Kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att tyget uppfyller de krav som krävs vad gäller styrka, textur, mönster och andra relevanta egenskaper.
Valsning och packning:
Det färdiga mesh-trämassaspunlace nonwoven-tyget rullas vanligtvis på stora rullar för bekväm hantering och förvaring. Det kan sedan förpackas för distribution till tillverkare som använder det för olika applikationer, såsom våtservetter, hygienprodukter, medicinska förnödenheter och mer.
De specifika parametrarna för spunlacing-processen, såsom vattentryck, vattenstrålarrangemang och torkningsförhållanden, kan justeras för att uppnå olika tygegenskaper och texturer.
English
中文