Nyheter.

Se fler branschnyheter och våra nyheter

Vilka typer av fibrer används vanligtvis vid tillverkning av nonwoven med vanligt spunlace?

Date:2023-07-27
Vanligt spunlace nonwoven tyger tillverkas genom att trassla ihop fibrer med hjälp av högtrycksvattenstrålar. De fibrer som används vid framställningen av ovävda ovävda tyger med spunlace kan variera beroende på den specifika applikationen och önskade egenskaper hos slutprodukten. Vanliga typer av fibrer som används inkluderar:


Naturliga fibrer:
Bomull: Bomullsfibrer används ofta i spunlace nonwovens på grund av deras mjukhet, absorberande förmåga och biologiska nedbrytbarhet. De används ofta i produkter som våtservetter, medicinska förband och hygienprodukter.
Trämassa: Trämassafibrer härrör från trä och blandas ofta med andra fibrer för att förbättra uppsugningsförmågan och styrkan.
Syntetiska fibrer:
Polyester: Polyesterfibrer är hållbara, starka och har utmärkt rynk- och nötningsbeständighet. Spunlace nonwovens tillverkade av polyesterfibrer används i olika applikationer som våtservetter, medicinska klänningar och filtreringsmaterial.
Rayon/Viskos: Dessa fibrer kommer från naturliga källor som trämassa men bearbetas kemiskt för att skapa en syntetisk fiber. Rayon spunlace nonwovens är mjuka, absorberande och kan användas i våtservetter, medicinska applikationer och kläder.
Polypropen: Polypropenfibrer är lätta, vattenbeständiga och har god kemisk beständighet. De används ofta i hygienprodukter, geotextilier och filtreringsapplikationer.
Nylon: Nylonfibrer ger styrka och nötningsbeständighet. De kan användas i fordons- och industriapplikationer, såväl som i filtrering.
Blandade fibrer:
Ofta tillverkas spunlace nonwovens av blandningar av olika fibrer för att kombinera deras egenskaper och skapa material med specifika egenskaper. Till exempel kan en blandning av bomulls- och polyesterfibrer erbjuda både mjukhet och styrka.
Valet av fibrer beror på faktorer såsom den avsedda användningen av spunlace-fibertyget, kostnadsöverväganden, önskade egenskaper (t.ex. mjukhet, absorptionsförmåga, styrka) och miljöhänsyn (t.ex. biologisk nedbrytbarhet). Tillverkare kan anpassa fibersammansättningen för att uppfylla kraven från specifika industrier och applikationer.